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鍛件變形所導（dǎo）致的折疊：

上模塊中存在不連續、凸台（tái）形狀的（de）鍛件，經過多火次模鍛處理後，受到操作過程中摔打以及衝孔切邊等因素的影響，模鍛件通常會發生不同程度（dù）的變形（xíng）現象。

在下個火模鍛中，隨著上（shàng）一火錘擊中心與這一火次相同（tóng），但是，已成型的凸台無法全部置入上模型腔中，而模鍛件的某一邊緣凸台處就會產生折疊現象，且處理措施越多（duō），折疊的發生率越高，程度越嚴重。所以，在模鍛件工藝（yì）過程（chéng）中，應地減（jiǎn）少（shǎo）火次，盡可能做到一火成型。

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億（yì）欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件訂貨單（dān）位在選材（cái）時還有一部分責任是準備技術條件和圖樣，圖樣上要（yào）指明鍛件上的（de）取樣部位，並且規定出試驗的種類和（hé）次 數。選用熟知的（de）材（cái）料時，可選用標準的技術條件，選用新材料時，設（shè）計單位則應負責提供（gòng）暫行技術條件，以保證鍛件達到所要求的設計性（xìng）能。

鍛件質量

鍛件質量（liàng）包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位保（bǎo）證設計圖樣和技術要求所規定的尺寸精度（dù）、力學性（xìng）能及其 他特殊要求在所有的產品中均已達到。

技術（shù）條件通常是由有關的技術協會、政府的主（zhǔ）管部門製定的， 有的工廠也製定（dìng）自己的（de）技術條件。供應單位和訂（dìng）貨單位在選擇或商 定技術條件時（shí），一方麵應考（kǎo）慮保證滿足鍛件性能要求；另一方 麵又要避免對工藝的過分限製和對中間工（gōng）序的過嚴（yán）控製，以便使鍛 件生產廠有較大的靈活餘地來降低鍛造成本，提高經濟效益。一（yī）旦 雙方對技術條件選妥，對各種報告和實驗協商一致以後（hòu），應列舉在 一張總清單中，並以此作為保證鍛件質量的憑據。

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折（shé）疊缺陷問題下麵是半軸鍛件工藝，以此說明利用成形台階軸過程中（zhōng）出現缺陷，和模（mó）具改進後的解（jiě）決。半軸成形步驟是：①壓（yā）肩直徑是130mm；②拔長兩端到直徑（jìng）130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長（zhǎng）另一（yī）端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調直成形，調直（zhí）摔模。利用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為（wéi）嚴（yán）重。